1带状切屑在切削过程中，如果终滑移面上的滑移尚未到达破裂的程度时，则形成连续不断外表面呈毛茸状而内表面光滑的带状切屑带状切屑是在精加工时最常见的一种切屑 在加工塑性金属材料，切削速度较高，切削层厚度。

这块金属受到加工硬化的影响，其硬度可比基体高2～3倍，因此可以代替刀刃切削积屑瘤在切削过程中是不稳定的它开始生长到达一定高度以后，发生脆裂，被工件和积屑带走而消失，以后又开始生长，从小到大，又破碎消失。

当“滞流层”与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤积屑瘤实质上是在切削过程中发生冷焊的结果随着切削过程的进行，积屑瘤不断长大，当它达到一定高度后，又。

其原因是多方面的，如机床设计不良机床制造缺陷安装缺陷零部件动作不平衡零部件磨损缺乏润滑机床中进人异物等4出现撞击声零部件松动脱落进入异物转子不平衡均可能产生撞击声5输入输出参数异常。

金属切削加工中控制表面质量的方法 51合理选择刀具材料 刀具材料的选择一般根据加工材料和具体的加工情况而定在金属切削加工过程中，对有色金属及非金属材料进行高速精加工时，一般采用金刚刀利用的是金刚刀硬度高，耐磨。

分为三个区，第一变形区又叫剪切区在刀具的挤压和推挤下，金属发生弹性变形第二变形区金属由切屑层变成了切屑，发生塑性变形第三变形区，已是已加工表面了，主要受到刀具后面的摩擦。

1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品2熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求3按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求4选择合适的加工刀具5针对加工零件。

但由于交变能力接触疲劳热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具材料的颗粒被切屑或工件带走，从而造成刀具磨损 冷焊磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重研究表明脆性金属比塑性金属的抗冷焊。

那么摩擦有何特点呢\x0d\x0a\x0d\x0a特点一当在塑性金属切削过程中，切屑在流经刀具的前刀面时，由于轴承强烈的挤压作用和剧烈的变形，会产生几百度乃至上千度的结和发生剧烈的摩擦这种摩擦与一般金属接触面间。