1、现代制造技术的发展及数控设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步随着数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度高精度长寿命快速转位更换断屑良好等更高要求根据不同特征设定合理的工序，对实现。

2、从事金属切削加工行业，操作过程中的危险事项非常的多，在这里无法一一写出，首先，如果你能够自己熟练操作机床，那么只需要注意一下几点1在起吊，装夹，拆卸工件时，尽量使用行车，使用行车起吊时，必须检查是否已经把所有紧固螺丝压板。

3、车刀由刀体和刀柄两部分组成，刀体即为切削部分，具有下列各要素图 各种刀具切削部分的形状 前刀面Aγ 刚形成的切屑沿其流出的刀面主后刀面Aa 与工件加工表面相对的刀面副后刀面A#39a 与工件已加工。

4、2进给量f 在主运动每转一转或每一行程时或单位时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mms3背吃刀量切削深度ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm数控机床加工工件时，其切削用量。

5、金属加工加工类型主要有以下六大类，分别是变形加工塑性成型锻造轧制挤压冲击挤压拉制钢丝固体成型旋压弯曲冲压成型冲孔冲切切削成型无切削成型压力加工锻造板料冲压粉末冶金 切削加工。

6、性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件刀具切削部分在强 烈摩擦高压高温下工作，应具备如下的基本要求一 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本。

7、金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的因此，有些共性的装置如安全装置传动装置制动装置适用于各种机床，其基本结构包括1机座床身和机架机座上装有支承和传动。

8、本书内容突出了切削原理的基础理论和生产中常用的刀具结构及其应用尤其对车刀铣刀拉刀齿轮刀具等的选择使用注意事项刃磨等更是做了详细的介绍全书包括金属切削原理和金属切削刀具两部分内容，共九章刀具材料。