1、金属切削是现代机械加工的一样基本工艺，简单来说是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程常用的设备数控铣床，加工中心等金属切削的特点有1加工形式多样车铣；钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具。

2、在机械加工的过程中，应采取有效的措施降低原始误差，提升机械零件加工的表面质量，从而延长机械零件的使用寿命，进一步提高产品的性能三残余应力及热塑性变形 机械零件在切削力的作用下，发生表层的塑性变形，内部金属和表层；插削插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮磨削平面磨外圆磨内孔磨工具磨等磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸准确表面；切削加工时机械零件的形成过程是，首先由毛坯在刀具的切削作用下慢慢成型，具体过程是刀具按照程序编辑好的刀具路径去去除材料，逐层按照程序轮廓去逼近，预留一定的余量给精加工精加工后机械零件就形成了。

3、起到保护切削刃的作用増大工作前角，积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工不利增大已加工表面的粗糙度，影响加工精度，影响刀具耐用度；一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工传统的机械；绝大部分的机器零件要靠切削加工成形，这是因为在非批量生产的机器零部件当中，没有现成的模具可以使用必须依靠工人的技术在原始材料的基础上进行切削加工，才能够达到标准零部件的一个尺寸要求；加工人员还需要对加工过程进行监控，及时调整切削参数，确保加工质量另外，在加工过程中还需要进行质量控制，对加工零件进行尺寸测量形状误差测量表面粗糙度测量等，保证加工质量达到要求总之，零件加工的实质是通过机械加工。

4、车床是主要用车刀进行加工切削的机床，用于加工各种回转表面在车床上，可以车削内外圆柱面圆锥面车端面切槽切断车螺纹滚花，也可以使用各种孔加工刀具钻头扩孔钻铰刀丝锥等钻孔扩孔铰孔攻丝等。