1、由于加工行业的技术水平在不断进步，精密和超精密加工可以达到的表面质量和加工精度是个不断缩小的变化值，而且与所在国家和行业的技术水平有很大关系在国内，军工和科研行业的最小切削厚度已经在微米级以下，表面质量在20纳米；超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期20 世纪 50 年代末，出于航天国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削单点金刚石；此外，超精密机械加工技术还需要高精度刀具和加工材料的支持这些刀具和材料需要具备高硬度高强度和高耐磨性等特点，能够在加工过程中保持稳定的切削状态，并且对被加工的物料不会造成任何损伤 超精密机械加工技术是一项。

2、有色金属才能进行超精密切削加工原因有色金属材料强度低呀，精细车削车削力比常规要大因为在工程上常用的需要精加工的有色金属一般为铝合金或铜合金，而这两种有色金属的塑性和韧性好，而且其硬度较低，从切削的角度来说；超精密加工的发展经历了如下三个阶段120世纪50年代至80年代为技术开创期20世纪50年代末，出于航天国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削单点金刚石切削Single；磨粒已不能穿破油膜与工件接触，于是进入停止切削阶段超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程其精度从微米到；超精加工使用细粒度磨条油石以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法加工中有三种运动，即工件的回转运动1磨头轴向进给运动2磨条高速往复振动3这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线超精。

3、1金刚石车削，利用聚晶金刚石刀具进行车削2金刚石镗削，利用聚晶金刚石刀具进行镗削3珩磨，4研磨采用镶嵌在珩磨头上的油石又称珩磨条主要对孔进行精整加工5超精加工采用装在振动头上的细粒度油石对。

4、随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易因此，普通加工精密加工和超精密加工只是一个相对概念？其间的界限随着时间的推移不断变化精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削以金刚石切削为例其。