经审批后用来指导生产机械加工工艺规程一般包括工件加工的工艺路线，各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备，工件的检验项目及检验方法，切削用量，时间定额等以上内容来源百度百科机械加工工艺。

我国精密和超精密加工发展策略我国精密和超精密加工经过数十年的努力，日趋成熟不论是精密机床金刚石工具，还是精密加工工艺已形成了一整套完整的精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础正在向纳米级。

应该是硬质合金刀具的切削力小，其原因是硬质合金刀具的硬度，摩擦系数低，不容易与所切削的材料发生粘结的现象同样一把刀具，前角越大，切削力越小但是，刀具讲究的是耐用度，刀具的前角小了，切削力小但是，由于刀具。

金刚石刀具有超高的耐磨性，能大大提高加工效率和精密度，随着人造聚晶金刚石复合片技术的发展，金刚石刀具应用领域也越来越广，相对于传统刀具，优势非常明显。

超精密加工与超高速加工技术 一技术概述 超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率加工精度和加工质量的现代加工技术 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料不同的切削方式而异。

联诺NC100切削油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂油性剂防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑冷却清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工用于一般切削，与常用切削。

金属切削机床按加工精度可以分成普通精度精密机床高精度机床，不是同类型机床无可比性，无此方面定义金属切削作为金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例金属切削过程是工件和刀具相互。

1 铜的切削特点 1纯铜强度较低硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面一般选用润滑性能较好的切削液。