切削液里面可以加润滑剂526，具有优异的减摩抗磨极压功能同时具有很好的浸润性，有利于提高防锈剂或缓蚀剂在金属表面的吸附，提高体系的抗腐蚀性能若是追求更高的润滑性，则可以添加无泡润滑剂529，具有突出的减摩；水溶性切削液是将油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性剂水作为降低温度的介质，油作为润滑剂，表面活性剂使油水混合乳化水性切削液是比较新型环保的，无毒切削液合成切削液是全油性切削液是较为古老的配方，但；使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂化学合成切削液的优点在于经济散热快清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强润滑性欠佳。

缺点其实有寿命防锈切削适中，最可灵活调整 适用大部分切削，按照所需条件，如要求防锈清洁成本别太高，可选半合成，皂化油最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜 优点成本较上述两种低，润滑性；其实，金属切削液检测标准还有一个地方标准DB22T 4672009清洁型合成金属切削液金属检测方法也有几部相关标准它们具体为SNT 270412010切削液和机床排泄液 第1部分磷酸根的测定 离子色谱法SNT 2704；切削液是针对车床 磨床 使用 ，线切割是针对线切割专用机床使用，两者有一定的区别，线切割要求有很好的润滑性能跟清洗性能。

圣哥牌全合成切削液076935采用美国技术，进口原料，经过先进工艺研制而成全合成切削液为黄绿色透明液体，全合成切削液具有防锈润滑冷却清洗等性能全合成切削液适用于多种材质的车磨铣锯钻，五金。

切削液是一种用在金属切削磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液的种类水基的切削液可分为乳化液半合成切削液和全合成切削液三种其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色半合成液的稀释液。

半合成矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性 剂0－5％，防锈剂0－10％ 全合成表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％ 切削液 是一种用在金属切削磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件。