一遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程二工作现场应整洁，余料油水要及时清除工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道三使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方工作台上禁止放置工具工件和其它物件四开动锯床前应详细检查设备完好正常后方可正式操作五刀具和工件；1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品2熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求3按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求4选择合适的加工刀具5针对加工零件，备好所需的量具。

1机床设备的危险因素1静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁2直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台横向运动部分，如升降台铣床的工作台单纯直线运动部分，如运动中的皮带链条直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；4切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工5发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材6禁止用手或导体接触电极丝或工件也不准用湿手接触开关或其它电器部分线切割机床安全指导1。

从事金属切削加工行业，操作过程中的危险事项非常的多，在这里无法一一写出，首先，如果你能够自己熟练操作机床，那么只需要注意一下几点1在起吊，装夹，拆卸工件时，尽量使用行车，使用行车起吊时，必须检查是否已经把所有紧固螺丝压板或者卡爪松开，如果起吊工件相对较大，必须考虑起吊钢丝绳的最大承载极限，另外必须。

金属切削机床安全防护通用技术

1、5钻孔在安装前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦干净用途 适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料塑料尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造仪表工业建筑装饰和修配部门 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣它适用于钻。

2、立式车床安全技术操作规程 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则2 使用千斤顶斜面垫铁垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置3 暂时不用的刀架必须退到原位4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离工件在没有夹紧夹牢前只能作。

3、车床车削加工的安全注意事项 1必须穿紧身防护服，袖口不要敞开2长发要盘在防护帽内，不要散落在外3操作时禁止戴围巾手套4高速切削时要戴防护眼镜5严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件6机床运转过程中不准用手清除切屑7禁止用手刹车8禁止把手放在车床床身上。

4、金属切削机床的危险因素 1机床的危害因素 1静止部件的危害因素切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台2旋转部件的危害因素旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具3内旋转咬合对向旋转部件的咬合，旋转部件和成。

金属切削机床安全技术措施

2检查机床工作台导轨以及各主要滑动面，如有障碍物工具铁屑杂质等，必须清理擦拭干净上油3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉研碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录4检查安全防护制动止动限位和换向等装置应齐全完好5检查机械液压。

机械加工作业的安全措施一车工作业1必须穿紧身防护服，袖口不要敞开2长发要盘在防护帽内，不要散落在外3操作时禁止戴围巾手套4高速切削时要戴防护眼镜5严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件二铣工作业 1必须穿紧身防护服，袖口不要敞开2长发要盘在防护。

铣工安全技术基础知识 铣床是一种用途广泛的金属切削机床，更换不同用途的铣刀，就可加工平面沟槽角度成形表面螺旋面和齿轮等，也可以用来切断材料铣工是操纵铣床进行生产的劳动者，在铣床工作时，铣刀工件切屑和装夹工作的夹具等，都有可能使铣工受到伤害因此，只有系统学习掌握相关安全技术。

一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺锋利的棱角而造成的伤害如金属切削机床各种锋利的加工刀具加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害2缠绕和绞伤 金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角下摆或手套的一角。

11操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施12禁止使用有裂纹带毛刺手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程13钻孔打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”14。

切削机床的主要危区有传动装置旋转工作点磨削用砂轮等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危。

14车间安全通道通汽车宽度3m电瓶车18m手推车三轮车15m人行通道宽度1m 15设备布局 16料堆放白班存放=每班加工量的15倍夜班=25倍，但不得超过当班定额 17垛底与垛高之比为12，垛高不超过2m砂箱不超过35m 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 18机床异常现象温升异常。