车削影响表面粗糙度的的刀尖应该有R圆角，前角要大，切削的转速要高，走刀量要慢，吃刀量要小再加上润滑，对表面粗糙度的提高就更好了；金属切削是会产生很大的力和切削热量一般以刀具为准，刀具的几个重要参数主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的。

刀具切削参数坐标系和刀具标注角度坐标系是如何定义的

1、以A3钢中等大小零件，车削外圆为例，刀具选用带涂层硬质合金1粗车 切削线速度V=150~180MMin，进给量f=02~05mmrev，切深a = 02~ 2精车 切削线速度V=200~250MMin，进给量f=008~015mm。

2、π314D车床是工件直径，铣床是铣刀直径N转速1000mm转换成m进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃。

3、切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考但切削参数的选用同时又受机床刀具零碎被加工工件外形。

pcd刀具切削参数

刀具斜度刀螺纹刀平头锣刀T形刀等，参数表。

其计算公式为n=1000vπd计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速2进给速度的确定进给速度f是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料。