建议使用专门针对铝合金切割磨削的切削液，同时切割大型铝合金，对刀具的磨损较大，时间较长，建议采用冷却性和润滑性较好的切削液，同时选用不易产生油雾的切削液，避免环境污染，比如全合成铝合金切削液全合成铝合金切削。

铝及铝合金 材料，加工时容易粘刀，用8％～12％浓度切削液，容易冲走 切屑 ，但一般情况下，加工铝料时 冷却液 都会选择 煤油 ，这样加工出的 工件 表明会更光滑一些，而且不容易粘刀，会提高工作 效率。

铝合金专用切削液分四种一种纯油性叫切削油三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液切削油纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗 乳化液50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于。

冬天使用的铝合金切削液一定要是准干切的，否则如果还需要二次对切割工件清洗的话，地面会有积水，容易结冰综合方面考虑吧，还要有润滑冷却效果，你不妨了解一下邓氏铝合金切削液。

1切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀2出现白斑可能是由于切削液清洗不干净3切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要原因综上所述，普通切削液并不能满足铝合金的加工。

铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑有黄点粘刀以及表面光亮度没那么好铝合金切削液一般分为乳化油半合成切削液全合成切削液，乳化油含油量5090%，半。

那是金属屑所导致的，要想变色加染料，不过没什么必要，只要工件不腐蚀，你管切削液的颜色干嘛楼上说的也很有道理，他说的是铝腐蚀的问题，跟你合金的微量元素SI含量有关，AL本身是两性的活泼金属，很容易发生反应，PH。

铝合金铣加工选用铝合金专有切削液DC508A最重要一点就是，应选用pH为85左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化 选用切削液还应该遵循以下原则，1切削液应无刺激性气味，不含对人体有害。

只要选择正规厂家生产的切削液，按指导正确的使用和维护，做好必要的防护措施，对身体是没有什么危害的，现在有很多厂家在使用环保型的切削液，易处理，对环境，对身体都没有影响。

首先，普通切削液PH值大都是8595，甚至更高，如果常用过高的PH值切削液加工铝合金，会导致工件变黑，表面粗糙，刀具断裂多种不良情况发生其次，普通切削液中含有游离的氯离子也会跟铝合金发生反应，破坏了切削液内部。