1、1进刀速度过快 降低进刀速度 2需要冷却液 降低切割面的温度，减少热粘连的情况3铸件硬度低，粘性韧性高 做一下热处理提高硬度。

2、精车，切削速度在800～1400mmin，进给量002～01mm由于铸铝强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，属于易加工材料，用金刚石刀具加工适合于高速切削但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下。

3、术语高速切削HSM一般是指在高转速和高表面进给下的立铣例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于。

4、一般的铣削用硬质合金刀具，精铣用高速钢刀具。

5、可以使用高速钢刀具加工，切削加工时，转速要打高，要给工件表面加煤油进行冷却润滑铣削出来的表面光洁度高，而且切屑不粘刀，不易生成切削瘤。

6、2高速钢材质 高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金三铣削铝合金的切削参数 加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象如果是精加工铝合金，则。

7、可以使用YG类的刀具加工，比如YG8YG6。

8、合理安排工序 高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为粗加工半精加工清角加工精加工等工序对于精度要求高的零件，有时。

9、铝合金专用切削液分四种一种纯油性叫切削油三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液切削油纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗 乳化液50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于。