切削刀具材料随着全球机加工水平的不断进步,刀具生产制造技术的也在逐步发展,从刀具材料方面来讲,近代金属切削刀具材料从碳素工具钢高速钢发展到今日的硬质合金立方氮化硼等超硬刀具材料,使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米随;发布日期20130319 阅读次数312次 在金属切削过程中,齿轮刀具的切削部分承受着高温高压摩擦冲击和振动等恶 劣条件的影响为了使切削过程顺利进行,刀具材料应具备以下基本性能 高的硬度和耐磨性齿轮刀具材料。
通常是根据工件表面的加工精度来指定刃数的,表面光洁度要求高的,我们选择的刃数多一些,也就是用于精加工,精度要求低的,我们一般选择两刃的刀具,用于粗加工刃数越少,越有利于排屑,吃当量可相应的增大刃数小;在机械制造中用于切削加工,绝大多数的刀具是机用的,也有手用的由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以,越是坚韧的刀具越能被广泛应用,高速钢刀具完全符合这一特点2硬质合金切削刀具种类繁多,有不。
金属切削实用刀具技术
b根据制造刀具所用的材料可分为1高速钢刀具2硬质合金刀具3金刚石刀具4其他材料刀具,如立方氮化硼刀具陶瓷刀具等车刀材质详细介绍 c从切削工艺上可分为1车削刀具,分外圆内。
2硬质合金 硬质合金大量应用在刚性好,刃形简单的高速切削刀具上,随着技术的进步,复杂刀具也在逐步扩大其应用3涂层刀具材料 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物。
在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiNTiCNTiAlN和Al3O2等,涂层的厚度为2~18#181m,涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数,减弱了刀具基体的热作用另一方面能有效地改善切削过程。
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