不锈钢加工工艺一般采用车铣钻铰镗孔等不锈钢切削液分为三大类乳化液DC503B含油量大于50%，性能润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短半合成切削液DC508含油量5%30%，性能润滑性。

重负荷微乳切削液DC507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢合金钢等材料几乎满足所有加工工艺如车削铣削刨磨钻孔攻丝拉削等。

斯快克L油性切削油透明浅色低粘度直馏矿物切削油，特别适用于不锈钢铝和铝合金镁和镁合金等金属的切削削和轻型机械加工特点优异的机加工特性粘度低，回流快，不仅能快速地润湿金属工件表面，而且还能快速有效。

对齿轮切削攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定切削。

半合成切削液DC507含油量5%30%，性能润滑性防锈性冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广全合成切削液DC505含油量为零，性能冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑防锈性能差针对您说的。

所以，选择合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点1抗极压性适用于重负荷难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具2防锈性对机床和加工件起到良好的保护作用3生物稳定性提供持续不变的防锈性能，使用。

不锈钢切削液有分成三种类型乳化液半合成切削液全合成切削液乳化液含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 纯牛奶色半合成切削液含油量5%30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不。

1不锈钢切削液水溶液类 水溶液是以水为主要成分的切削液水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂表面活性物质和油性添加剂等，使其。

有的，不锈钢微乳切削液DC507，采用生物稳定性配方，具备优良的润滑冷却和防锈性可以满足碳钢不锈钢等黑色金属的车削铣削刨磨钻孔攻丝拉削等多种加工工艺DC507生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

不锈钢钻孔用不锈钢切削液不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液，适用于各类硬质金属和硬质合金的切削加工，以及大多数铁制金属的一般加工，润滑与冷却作用良好，在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液。